Увлечения
Публикации автора
В ОК обновились Увлечения! Смотрите публикации, задавайте вопросы, делитесь своими увлечениями в ОК
Предыдущая публикация
Преимущества и недостатки газосиликатных блоков
Газосиликатные блоки — стеновой материал, который продолжает набирать популярность среди самостройщиков и профессиональных подрядчиков. Из них строят частные дома, гаражи, хозяйственные постройки. У газосиликата много преимуществ, но есть и недостатки, о которых мы подробно расскажем.
В процессе производства газосиликатных блоков сначала смешиваются известь и песок. После состав растворяется в воде, добавляются цемент и алюминиевая пудра. Она требуется, чтобы в составе образовался газ, который обеспечит появление пустот и полостей, добавляющих объём и уменьшающих вес материала. Формируются блоки одинакового размера и строгой геометрической формы, отправляются в автоклавную печь, где застывают под давлением и высокой температурой. От газобетона газосиликат отличается наличием в составе песка.
Выпускаются газосиликатные блоки различной формы и размеров:
Длина — 600–625 миллиметров.
Толщина — 100–400 миллиметров.
Высота — 250 миллиметров.
Для строительства перегородок используются тонкие газосиликатные блоки, для несущих стен — не менее 300 миллиметров. Производятся блоки с системой «паз-гребень», с выемками для удобного перемещения, U-образные для перемычек.
У газосиликатных блоков следующие преимущества:
В составе натуральные материалы, блоки экологически чистые, не вызывающие аллергических реакций.
Благодаря низкой плотности, пористости, наличию пустот весит кубометр газосиликатных блоков от 300 до 600 килограммов, что сравнимо с древесиной.
Не горят, не выделяют вредные вещества при прямом контакте с пламенем.
Звукоизоляция в 10 раз лучше, чем у стандартного строительного кирпича.
По теплоизоляционным свойствам газосиликат превосходит кирпич в 8 раз. Снижаются затраты на отопление, стены можно не утеплять.
Паропроницаемость газосиликатных блоков обеспечивает в доме комфортную, здоровую атмосферу.
Увеличенные размеры блоков ускоряют процесс строительства.
У нас уже была инструкция по кладке газосиликатных блоков. Процесс несложный, можно справиться самостоятельно, не прибегая к услугам профессиональных строителей.
Правильная геометрическая форма обеспечивает минимальную толщину швов, требуется меньше клеевого раствора.
Стоит один газосиликатный блок для несущей стены почти в два раза дороже, чем кирпич. Но блок в три раза больше стандартного кирпича, поэтому строительство обходится дешевле — это доступный, бюджетный вариант, за что и любим экономными самостройщиками.
Недостатки газосиликатных блоков:
Низкая прочность на изгиб, растяжение и сжатие не позволяет возводить из них многоэтажные дома. При строительстве двухэтажного дома или мансарды обязательно применяется армирование, что увеличивает сумму расходов. При транспортировке часть блоков может треснуть, рассыпаться, поэтому приобретать приходится с запасом.
Газосиликат впитывает влагу, поэтому на стенах может появиться плесень. Оставлять в зиму построенный из газосиликатных блоков дом без внешней финишной отделки опасно. В морозы влага внутри блоков замёрзнет, что приведёт к появлению трещин. Требуется финишное покрытие фасада: штукатурка, сайдинг, облицовка из кирпича.
Выглядят блоки не слишком привлекательно, для повышения эстетики дома фасад облагораживается, внутри стены штукатурятся, закрываются финишной отделкой. Впрочем, этот недостаток есть практически у всех блочных стеновых материалов.
Преимуществ у газосиликатных блоков существенно больше, чем недостатков. Хороший стеновой материал для строительства частного дома. Армирование и финишная отделка стен позволят избавиться от минусов газосиликата, дом получится тёплым, с хорошими звукоизоляцией и микроклиматом.
Вязка арматуры для фундамента: как вязать арматуру крючком
В современном строительстве дополнительное усиление фундамента металлической конструкцией уже стало обязательным требованием. Такое армирование существенно увеличивает прочность и пластичность бетонного монолита.
Способы и методы вязки арматуры для фундамента
При создании ленточного основания для частного дома, арматура для фундамента играет очень важную роль, она исключает возможность его деформации при сезонных подвижках грунта и обеспечивает целостность.
Каждый металлический каркас в ленточном фундаменте состоит из двух или более горизонтальных ярусов, которые скрепляются между собой поперечными прутьями (поперечины). Все элементы каркаса соединяют друг с другом при помощи электрической сварки или проволоки для вязки арматуры.
Расчет арматуры
Перед тем как приобрести нужное количество арматуры для каркаса, необходимо провести некоторые математические расчеты, которые помогут определиться с количеством материала.
Так же важно учитывать некоторые особенности, такие как:
Арматура рифленая (металлические прутья с рёбрами) выдерживает большую нагрузку на горизонтальные конструкции, чем гладкая и обеспечивает лучшее качество сцепления с бетоном;
При расчетах нужно учитывать, что каркас не должен упираться в опалубку, а находится на расстоянии 5-10 см от неё. Это позволит защитить металл от воздействия воздуха и влаги. Например, если ширина бетонной ленты фундамента составляет 60 см, то ширина каркаса будет 45-50 см;
Гладкие прутья можно использовать в качестве поперечин для поддержания продольных ярусов.
Важно помнить, что арматура для ленточного фундамента рассчитывается с учетом высоты и веса здания.
Если планируется постройка одноэтажного дома, то расстояние между поперечными и продольными прутьями составляет примерно 50-55 см. Но если здание будет иметь два этажа или массивную мансарду, то это расстояние сокращается до 20-30 см, что существенно увеличивает расход материала.
Варианты связки прутьев арматуры
Для того чтобы связать все элементы металлоконструкции между собой, применяют монтажную проволоку диаметром 0,8 или 1,2 мм, которую предварительно нарезают на небольшие кусочки по 20-25 см. Монтаж арматуры для фундамента может производиться несколькими способами, в зависимости от применяемого инструмента:
плоскогубцами или клещами – кусочки проволоки складывают вдвое, закручиваются и фиксируются;
вязальным крючком для арматуры, этот способ вязки описан ниже;
специальными хомутами. В этом варианте применяют специальные пластиковые или металлические хомуты одноразового пользования. Так обычно выполняется вязка стеклопластиковой арматуры для фундамента.
Применение хомутов возможно в том случае, если по каркасу во время заливки жидкого бетона никто не будет ходить или оказывать другие физические нагрузки, поскольку они предназначены только для сохранения формы конструкции перед заливкой.
вязальный пистолет. Такое оборудование используется только строительными компаниями на больших объемах работы, поскольку стоит достаточно дорого.
Перед тем как вязать арматуру для фундамента, необходимо обеспечить себя защитными перчатками и использовать только исправный инструмент.
Пошаговый процесс ручной скрутки
Самым быстрым и распространённым методом в частном строительстве является вязка арматуры под ленточный фундамент при помощи специального вязального крючка для арматуры.
Для того чтоб всё сделать правильно и быстро, необходимо строго соблюдать приведённый ниже порядок действий:
проволока для вязки арматуры отрезается длиной в 20-25 см и складывается вдвое;
заводим проволоку под место соединения прутьев и вставляем крючок для вязки арматуры в петлю;
вторым концом проволоки обвязываем соединение арматуры и накладываем его на крюк;
затем вращаем вязальный крючок для арматуры по часовой стрелке, придерживая второй конец проволоки таким образом, чтобы концы сплелись между собой;
вынимаем крюк из петли и загибаем концы проволоки внутрь каркаса.
загрузка
Показать ещёЛевая колонка
О группе
Строительная тематика.
Скрыть информацию
Фото из альбомов